Princip:
Elektrické svařovací zařízení využívá elektrickou energii prostřednictvím ohřevu a tlaku, tj. vysokoteplotního oblouku generovaného kladnou a zápornou elektrodou v okamžitém zkratu, k roztavení pájky a svařovaného materiálu na elektrodě pomocí kombinace a difúze atomů kovu, takže dva nebo více svarů jsou pevně spojeny dohromady. Skládá se konkrétně z elektrody, elektrického svařovacího stroje, elektrických svařovacích kleští, uzemňovací svorky a připojovacího vodiče. Podle typu výstupního napájení lze zařízení rozdělit na dva typy: svařovací stroje na střídavý proud a svařovací stroje na stejnosměrný proud.
Svářecí strojspojení:
• Svařovací kleště jsou spojeny se spojovacími otvory svařovacích kleští na svářecím stroji pomocí spojovacích drátů;
• Zemnící svorka je připojena k otvoru pro připojení zemnící svorky na svářečce pomocí připojovacího vodiče;
• Umístěte svařenec na tavidlo a upněte zemnicí svorku na jeden konec svařence;
• Poté upněte požehnaný konec elektrody ke svařovacím čelistem;
• Ochranné uzemnění nebo nulové připojení pláště svářečky (uzemňovací zařízení může použít měděnou trubku nebo bezešvou ocelovou trubku, hloubka jeho zapuštění do země by měla být >1 m a zemnící odpor by měl být <4 Ω), tj. jeden konec vodiče se připojí k uzemňovacímu zařízení a druhý konec k uzemňovacímu konci pláště svářečkysvářecí stroj.
• Poté připojte svářečku k rozvodné skříni pomocí propojovacího vedení a ujistěte se, že délka propojovacího vedení je 2 až 3 metry. Rozvodná skříň by měla být vybavena ochranou proti přetížení, nožovým spínačem atd., které mohou samostatně ovládat napájení svářečky.
• Před svařováním by si měl obsluha obléknout svářečský oděv, izolovanou gumovou obuv, ochranné rukavice, ochranné masky a další ochranné pomůcky, aby byla zajištěna její osobní bezpečnost.
Připojení vstupu a výstupu svařovacího stroje:
Pro přívodní napájecí vedení obvykle existují 3 řešení: 1) fázový vodič, neutrální vodič a zemnicí vodič; 2) dva fázové vodiče a jeden zemnicí vodič; 3) tři fázové vodiče, jeden zemnicí vodič.
Výstupní vedení elektrického svářecího stroje se nerozlišuje s výjimkou svářecího stroje na střídavý proud, ale svářecí stroj na stejnosměrný proud se dělí na kladný a záporný:
Připojení s kladnou polaritou u svařovacího stroje stejnosměrného proudu: Metoda připojení s kladnou polaritou u svařovacího stroje stejnosměrného proudu je založena na obrobku jako referenci, tj. svařovaný obrobek je připojen k výstupu kladné elektrody elektrického svařovacího stroje a svařovací rukojeť (svorka) je připojena k záporné elektrodě. Oblouk s kladnou polaritou má tvrdé vlastnosti, oblouk je úzký a strmý, teplo je koncentrované, propařování je silné, hlubokého propaření lze dosáhnout relativně malým proudem, vytvořená svarová housenka je úzká a metoda svařování je snadno zvládnutelná a je také nejpoužívanějším připojením.
Metoda připojení negativní polarity u svařovacího stroje DC (nazývaná také připojení s obrácenou polaritou): obrobek je připojen k záporné elektrodě a svařovací rukojeť je připojena k kladné elektrodě. Oblouk s negativní polaritou je měkký, rozbíhavý, s mělkým průnikem, relativně velkým proudem a velkým rozstřikem, a je vhodný pro místa se speciálními požadavky na svařovací proces, jako je povrch zadního krytu, navařování, kde svařovací housenka vyžaduje široké a ploché díly, svařování tenkých plechů a speciálních kovů atd. Svařování s negativní polaritou není snadné zvládnout a v běžných podmínkách se používá jen zřídka. Kromě toho je při použití alkalických elektrod s nízkým obsahem vodíku obrácené připojení stabilnější než kladný oblouk a množství rozstřiku je malé.
Pokud jde o to, zda během svařování použít metodu připojení s kladnou nebo zápornou polaritou, mělo by se to rozhodnout podle svařovacího procesu.svařovací podmínkypožadavky a materiál elektrod.
Jak posoudit polaritu výstupu stejnosměrného svařovacího stroje: Běžný svařovací stroj je na výstupním terminálu nebo svorkovnici označen znaménky + a -, přičemž + znamená kladný pól a - označuje záporný pól. Pokud kladná a záporná elektroda nejsou označeny, lze k jejich rozlišení použít následující metody.
1) Empirická metoda. Pokud se při svařování používají nízkovodíkové (nebo alkalické) elektrody, pokud je hoření oblouku nestabilní, rozstřik je velký a zvuk je prudký, znamená to, že se používá metoda přímého zapojení; v opačném případě se používá obrácené zapojení.
2) Metoda s uhlíkovou tyčí. Pokud se k určení metody připojení vpřed nebo vzad použije metoda s uhlíkovou tyčí, lze ji také posoudit pozorováním oblouku a dalších podmínek:
a. Pokud je hoření oblouku stabilní a uhlíková tyč hoří pomalu, jedná se o pozitivní způsob připojení.
b. Pokud je hoření oblouku nestabilní a uhlíková tyč je silně spálená, je nutné použít metodu obráceného připojení.
3) Metoda s multimetrem. Metoda a kroky použití multimetru k posouzení metody přímého nebo zpětného zapojení jsou:
a. Umístěte multimetr do nejvyššího rozsahu stejnosměrného napětí (nad 100 V) nebo použijte stejnosměrný voltmetr.
b. Pokud se dotknete multimetrového pera a stejnosměrného svářecího přístroje, zjistíte, že je ručička multimetru vychýlena ve směru hodinových ručiček, pak je svorka svářecího přístroje připojená k červenému peru kladný pól a druhý konec záporný pól. Pokud se provádí měření digitálním multimetrem, objeví-li se záporné znaménko, znamená to, že červené pero je připojeno k zápornému pólu, a pokud se neobjeví žádný symbol, znamená to, že červené pero je připojeno ke kladnému pólu.
Samozřejmě, u použitého svářecího stroje je stále nutné zkontrolovat příslušný návod k obsluze.
To je vše k základním informacím, které jsme dnes v tomto článku sdíleli. Pokud se vyskytne nějaká nevhodnost, prosím o pochopení a opravu.
Čas zveřejnění: 22. března 2025
